国内工程机械市场作为当前世界上最大的单一市场，吸引着各个世界工程机械大佬的注意力，虽然近年来由于各种各样的原因，导致国内工程机械市场陷入了低迷状态，但是廋死的骆驼比马大，虽然市场依旧低迷，但是各个世界工程机械巨头和国内的一众工程机械大咖依旧还在激烈厮杀。国内几十年的快速地发展下，庞大的基建市场让诸如徐工、中联重科、三一等国内工程机械行业头部企业成长为可以和卡特彼勒、小松等世界级巨头正面PK的世界级企业。但是在繁荣之下，依旧还是瑕不掩瑜，作为整个工程机械最具竞争力的高端液压上，我们国产品牌依旧还是缺乏足够的竞争力，甚至是没有竞争力。

　　1．博世力士乐（Bosch Rexroth）：作为德国工业4.0的杰出代表，博世力士乐以其全面的液压解决方案和卓越的服务品质，赢得了全球客户的信赖。其产品在自动化控制、移动应用及工业传动领域均占据领先地位。

　　2.派克汉尼汾（Parker Hannifin）：作为美国百年老店，派克汉尼汾在液压、气动及流体传动与控制领域拥有深厚的技术积淀。其产品线广泛，覆盖从基础元件到复杂系统的全方位解决方案。

　　3.伊顿（Eaton）：伊顿以其高效的液压系统和过滤技术闻名于世，致力于为全球客户提供创新、可持续的能源解决方案。在航空航天、汽车、重型卡车等领域，伊顿的产品无处不在。

　　4.川崎重工（Kawasaki Heavy Industries）：作为日本工业巨头，川崎重工在液压技术与机器人领域均有卓越表现。其液压产品大范围的应用于工程机械、注塑机械及船舶等领域。

　　5.丹佛斯（Danfoss）：丹麦的丹佛斯以其在制冷、供暖、传动控制及液压领域的创新技术而著称。其液压产品以高效、节能、环保为特点，深受市场欢迎。

　　6.阿托斯（Atos）：意大利阿托斯是全球领先的液压元件和系统制造商，专注于为工业自动化和移动机械提供高性能的液压解决方案。

　　7.布赫液压（Bucher Hydraulics）：瑞士布赫液压以其精密的液压系统和组件闻名，特别是在农业机械、食品加工机械等领域占了重要位置。

　　8.油研工业（Yuken）：日本油研工业是液压控制技术的佼佼者，其产品在机床、注塑机、工程机械等领域均有广泛应用。

　　9.萨澳-丹佛斯（Sauer-Danfoss）：作为丹佛斯旗下的子公司，萨澳-丹佛斯专注于移动液压系统的研发与生产，为汽车、卡车及工程机械提供高效的液压动力解决方案。

　　恒立液压（Hengli Hydraulics）：作为中国液压行业的佼佼者，恒立液压近年来在技术创新和市场拓展方面取得了显著成就，产品远销国内外，成为中国液压品牌的骄傲。

　　虽然恒力取得了骄人的成绩，但是在一些核心和高端的液压件方面，恒力还有很远的路要走，比如在工程机械CVT变速箱的核心静压单元方面，世界上目前有且仅有一家就是博世力士乐在供货，能想象我们的差距还是很明显的。

　　不知道是否有人还记得日本2011年的311大地震，虽然地震发生在日本本土，但是那一年对于中国工程机械来说，地震更是将繁荣之下的核心液压件短缺的尴尬惨烈的展示在国人面前，这就是核心缺失下的悲凉。

　　当下中国正以惊人的速度崛起，成为全世界制造业的重要一极。从挖掘机、装载机到起重机，中国制造的工程机械产品遍布全球，展现了中国制造的强大实力。然而，在这辉煌成就的背后，却隐藏着一个不容忽视的痛点高端液压件的依赖与缺失，这不仅是中国工程机械行业的一块心病，更是制约其向更高层次迈进的关键瓶颈。

　　液压件，作为工程机械的核心部件之一，其性能直接决定了整机的作业效率、稳定性及常规使用的寿命。在挖掘机、装载机等重型设备中，液压系统更是扮演着“心脏”与“灵魂”的角色，负责动力传输、控制执行等关键环节。高端液压件，以其高精度、高可靠性、长寿命的特点，成为衡量工程机械技术水平的重要标志。

　　然而，长期以来，中国工程机械行业在高端液压件领域长期处在“受制于人”的境地。进口液压件占据了市场的主导地位，尤其是来自德国、日本等国的品牌，凭借其先进的技术和卓越的品质，赢得了国内众多主机厂的青睐。

　　技术壁垒高筑：高端液压件涉及材料科学、精密制造、流体动力学等多个学科领域，技术门槛极高。国外企业经过长期的技术积累和研发投入，形成了强大的技术壁垒，使得国内企业在极短的时间内难以突破。

　　产业链不完善：高端液压件的研发与生产要完善的产业链支撑，包括原材料供应、精密加工、装配测试等多个环节。国内相关产业链尚不健全，导致生产所带来的成本高、质量不稳定等问题频发。

　　市场认知偏差：部分国内企业存在“重主机、轻配套”的观念，对液压件等关键零部件的研发投入不足，市场认知度低，难以形成品牌效应。

　　国际贸易环境复杂：随着国际贸易环境的日益复杂，高端液压件的进口面临诸多不确定性因素，如关税调整、贸易壁垒等，进一步加剧了国内企业的供应链风险。

　　面对高端液压件的“卡脖子”之痛，中国工程机械行业正积极寻求破局之路，力求实现从“跟跑”到“并跑”乃至“领跑”的转变。虽然国内的潍柴拿下了德国的林德液压，和国内的恒力一起了本形成了本土液压的最强力量，但是当前的我们离前文所提及世界巨头的差距还是相当明显的。

　　面对差距我们只可以加大研发投入，突破技术瓶颈：政府和企业应加大对高端液压件研发的投入力度，鼓励产学研用深层次地融合，集中力量攻克关键技术难题。同时，加强与国际先进企业的交流合作，引进消化吸收再创新，提升自主创新能力。

　　完善产业链布局，提升产业协同能力：加强产业链上下游企业的合作与协同，推动形成从原材料供应、精密加工到装配测试的全产业链布局。通过优化资源配置、提升生产效率等方式，降低生产所带来的成本、提升产品质量。

　　强化品牌建设，提升市场认知度：国内企业应注重品牌建设，通过提升产品质量、优化售后服务等方式，树立品牌形象。同时，加强市场推广和宣传力度，提高市场认知度和品牌影响力。

　　推动国产替代，降低供应链风险：在保障产品质量和性能的前提下，积极推广国产高端液压件的应用。通过政策引导、市场激励等方式，促进国产替代进程加速推进。同时，加强与国际市场的对接与合作，拓展海外市场空间。

　　高端液压件的“卡脖子”之痛虽然严峻，但中国工程机械行业正以前所未有的决心和勇气迎接挑战。随技术的慢慢的提升和产业链的日益完善，中国高端液压件产业必将迎来加快速度进行发展的春天。未来，中国工程机械行业将凭借自主创新的力量，在全球市场中占据更重要的位置，为实现制造强国梦贡献力量。

　　在这场没有硝烟的战役中，每一个参与者都是推动中国工程机械行业向前发展的重要力量。让我们携手并进、共克时艰，共同见证中国工程机械行业的辉煌未来！